如何使乳化瀝青設備節能瀝青罐選擇

　　隨著科學技術的發展和進步，用戶對產品都提高了要求，比如我們使用的乳化瀝青設備，那么在使用的過程中如何才能使它節能呢。

　　乳化瀝青設備在生產過程中作為成品，普通乳化瀝青出口溫度多在85℃左右，乳化改性瀝青出口溫度要到95℃以上，乳化瀝青中的潛熱很多乳化瀝青設備沒有利用，而是直接進入成品罐，熱量任意散失，瀝青乳化劑造成了能量浪費。

　　在乳化瀝青設備生產過程中，水作為一種生產原料，需要從常溫加熱到55℃左右，我們就設計了一種換熱器，把乳化瀝青的潛熱換熱給水。

　　發現在乳化瀝青生產完5噸以后隨著循環水溫度的逐步提高，生產用水采用循環水，水基本不用加熱，單純從能量這邊要節省1/2的燃料。

　　瀝青混凝土攪拌體系中的瀝青罐（即瀝青儲瀝青乳化劑罐和瀝青高溫罐）和導熱油加熱調和和合理適用，是下降投資本錢和提高設備經濟效益的關鍵。

　　瀝青儲罐和瀝青高溫罐的選用有必要滿足瀝青混凝土攪拌設備連續出產的需求，還要防止投資過大，造成浪費，增加本錢，應依據瀝青耗量腋地量合理確認。

　　瀝青高溫罐出產能力應滿足攪拌設備連續出產的需求，加熱設備同時加熱瀝青量越少越好瀝青乳化劑，制造與檢修便利。

　　乳化瀝青設備主要是用來將瀝青熱融，并使瀝青以極小的微粒分散在水中以形成乳狀液，現在的多配備了皂液摻配罐，從而可以交替摻配皂液，不間斷的將皂液送入膠體磨，動態計量，使瀝青與乳化液以穩定比例輸出，乳化瀝青產品質量，另外，乳化瀝青設備選用的三級高速剪切機，一臺主機內配置了九對轉定子剪切磨盤。

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